Dieses direktangetriebene Portal-Bearbeitungszentrum bietet eine hochpräzise Lösung für die Bearbeitung von Automobil-Druckgusskomponenten. Durch den Einsatz von INCT-Linearmotoren anstelle konventioneller Kugelgewindetriebe wird eine schnelle Achsreaktion, eine gleichmäßige Bewegungsführung und eine deutlich verbesserte Umkehrperformance erreicht. Die Direktantriebstechnologie steigert die Bearbeitungseffizienz um rund 20 % und eliminiert Umkehrmarken, die bei herkömmlichen spindelgetriebenen Maschinen häufig auftreten. Auch bei Hochgeschwindigkeits-Umkehrbewegungen bleiben Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit auf konstant hohem Niveau. Dank der direktangetriebenen Portalbauweise und eines kostenoptimierten Systemdesigns kombiniert diese Maschine hohe Leistungsfähigkeit mit langfristiger Wirtschaftlichkeit. Sie ist die ideale Wahl für Hersteller, die Produktivität steigern und höchste Oberflächenqualität bei der Bearbeitung von Automobil-Druckgusskomponenten erzielen möchten.

Diese Fallstudie zeigt eine hochpräzise CNC‑Profilbearbeitungszentrum‑Lösung zur Steigerung von Bearbeitungsgeschwindigkeit, Genauigkeit und Produktionsstabilität. Durch den Einsatz von INCT Kugelgewindetrieben, Linearführungen, Planetengetrieben und Zahnstangensystemen wird eine effiziente, zuverlässige und terminsichere Maschinenleistung erreicht.

Offene und zuverlässige Fünfachs-CNC-Systemlösung für Nocken- und Schneckenschleifmaschinen, entwickelt für hohe Präzision, stabile Mehrachsbewegung und flexible Maschinenintegration.

In der modernen Automobilherstellung erfordern Glasproduktionslinien Hohe Präzision, Geschwindigkeit und Synchronisation . Um diesen Herausforderungen zu begegnen, bietet INCT eine vollständige Lösung für Servo und lineare Bewegungssteuerung und ge...

Projektübersicht Mit der rasanten Entwicklung der neuen Energieindustrie, Herstellung von Klingenbatterien erfordert höhere Geschwindigkeit, Präzision und Stabilität. In diesem Projekt, INCT bietet eine komplette Bewegungssteuerungslösung Das verlei...