INCT GmbH
Im Bereich der Metallrohr- und Profilbearbeitung haben sich die traditionellen 2D- oder 3-Achsen-Flachlaserschneidmaschinen stark verbreitet. Da die technische Schwelle weiter sinkt, hat sich der Wettbewerb auf dem Markt erheblich verschärft.
Viele Maschinenhersteller und Verarbeitungsunternehmen stehen vor ähnlichen Herausforderungen: Produkthomogenisierung, sinkende Anlagenpreise und begrenzte Gewinnspannen. Gleichzeitig stellen nachgelagerte Kunden immer höhere Anforderungen an Fasenschneidfunktionen für die Schweißvorbereitung und komplexe räumliche Bearbeitung, die mit herkömmlicher Flachschneidtechnik nicht erreicht werden können.
Unter diesen Bedingungen entschied sich der Kunde für die Entwicklung eines Laser-Fasen-Fünf-Achsen-Schneidemaschinensystems, um in ein Marktsegment mit höherer Wertschöpfung einzutreten und die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
🎯 Niedrige technische Hürde für konventionelles Flachrohrschneiden
Die Technologie ist ausgereift und weithin verfügbar, was zu einem intensiven Wettbewerb und einem Mangel an Differenzierung führt.
🎯 Niedrige Preise und begrenzte Rentabilität von Flachschneidmaschinen
Der ständige Preiswettbewerb drückt auf die Gewinnspannen, und in einigen Fällen ist die Rentabilität minimal oder gar nicht vorhanden.
🎯 Flachschneidemaschinen können keine Fasenschnitte durchführen
Schräge oder abgewinkelte Schnitte können nicht erzielt werden, so dass vor dem Schweißen eine Nachbearbeitung erforderlich ist, was die Effizienz und Konsistenz verringert.
Um die Anforderungen an Hochgeschwindigkeitsbewegungen, hohe Präzision und mehrachsige Interpolation für Fasenschneidanwendungen zu erfüllen, verwendet das System eine INCT-Fünf-Achsen-Bewegungssteuerungslösung, bestehend aus:
🚀 INCT-Servosystem
🚀 Kugelumlaufspindel und Linearführungssystem
🚀 Präzisionsgetriebe
🚀 Zahnstangengetriebesystem
Diese Lösung wurde speziell für fünfachsige Laserschneidanwendungen konfiguriert und optimiert, um dynamische Leistung, Positioniergenauigkeit und Betriebsstabilität auszugleichen.
👉 X / Y / Z-Linearachsen: verantwortlich für dreidimensionale Positionierung und Hochgeschwindigkeits-Schneidbewegung
👉 A / C-Drehachsen: ermöglichen die Winkelbewegung des Laserkopfes, um konische Schnittwege zu realisieren
👉 Die koordinierte Bewegung um fünf Achsen ermöglicht es dem Laserschneidkopf, stabile Schnittwinkel in komplexen räumlichen Bahnen beizubehalten.
✅ Ermöglicht echtes Fünf-Achsen-Laser-Fasenschneiden
✅ Reduziert die Weiterverarbeitung vor dem Schweißen
✅ Hilft, Geräte von Standard-Flachschneidmaschinen zu unterscheiden
✅ Verbessert den Gesamtwert der Ausrüstung und die Marktpositionierung
✅ Bietet stabile Leistung für den kontinuierlichen industriellen Betrieb
1️⃣ Laserröhren-Fasenschneiden
2️⃣ Vorbereitung der Schweißfase
3️⃣ Verarbeitung von Baustahl
4️⃣ Herstellung von Maschinen und Industrieanlagen
Durch den Einsatz von INCT-Servo, Kugelumlaufspindel und Linearführung, Getriebe und Zahnstange konnte der Kunde erfolgreich von herkömmlichen Flachschneidlösungen auf ein fünfachsiges Laserfase-Schneidsystem umsteigen.
Diese Lösung geht auf die Grenzen der Flachschneidtechnologie ein und bietet einen praktischen Weg zu höherwertigen Anwendungen in Laserbearbeitungsgeräten.
Im Bereich der Metallrohr- und Profilbearbeitung haben sich die traditionellen 2D- oder 3-Achsen-Flachlaserschneidmaschinen stark verbreitet. Da die technische Schwelle weiter sinkt, hat sich der Wettbewerb auf dem Markt erheblich verschärft.
Viele Maschinenhersteller und Verarbeitungsunternehmen stehen vor ähnlichen Herausforderungen: Produkthomogenisierung, sinkende Anlagenpreise und begrenzte Gewinnspannen. Gleichzeitig stellen nachgelagerte Kunden immer höhere Anforderungen an Fasenschneidfunktionen für die Schweißvorbereitung und komplexe räumliche Bearbeitung, die mit herkömmlicher Flachschneidtechnik nicht erreicht werden können.
Unter diesen Bedingungen entschied sich der Kunde für die Entwicklung eines Laser-Fasen-Fünf-Achsen-Schneidemaschinensystems, um in ein Marktsegment mit höherer Wertschöpfung einzutreten und die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
🎯 Niedrige technische Hürde für konventionelles Flachrohrschneiden
Die Technologie ist ausgereift und weithin verfügbar, was zu einem intensiven Wettbewerb und einem Mangel an Differenzierung führt.
🎯 Niedrige Preise und begrenzte Rentabilität von Flachschneidmaschinen
Der ständige Preiswettbewerb drückt auf die Gewinnspannen, und in einigen Fällen ist die Rentabilität minimal oder gar nicht vorhanden.
🎯 Flachschneidemaschinen können keine Fasenschnitte durchführen
Schräge oder abgewinkelte Schnitte können nicht erzielt werden, so dass vor dem Schweißen eine Nachbearbeitung erforderlich ist, was die Effizienz und Konsistenz verringert.
Um die Anforderungen an Hochgeschwindigkeitsbewegungen, hohe Präzision und mehrachsige Interpolation für Fasenschneidanwendungen zu erfüllen, verwendet das System eine INCT-Fünf-Achsen-Bewegungssteuerungslösung, bestehend aus:
🚀 INCT-Servosystem
🚀 Kugelumlaufspindel und Linearführungssystem
🚀 Präzisionsgetriebe
🚀 Zahnstangengetriebesystem
Diese Lösung wurde speziell für fünfachsige Laserschneidanwendungen konfiguriert und optimiert, um dynamische Leistung, Positioniergenauigkeit und Betriebsstabilität auszugleichen.
👉 X / Y / Z-Linearachsen: verantwortlich für dreidimensionale Positionierung und Hochgeschwindigkeits-Schneidbewegung
👉 A / C-Drehachsen: ermöglichen die Winkelbewegung des Laserkopfes, um konische Schnittwege zu realisieren
👉 Die koordinierte Bewegung um fünf Achsen ermöglicht es dem Laserschneidkopf, stabile Schnittwinkel in komplexen räumlichen Bahnen beizubehalten.
✅ Ermöglicht echtes Fünf-Achsen-Laser-Fasenschneiden
✅ Reduziert die Weiterverarbeitung vor dem Schweißen
✅ Hilft, Geräte von Standard-Flachschneidmaschinen zu unterscheiden
✅ Verbessert den Gesamtwert der Ausrüstung und die Marktpositionierung
✅ Bietet stabile Leistung für den kontinuierlichen industriellen Betrieb
1️⃣ Laserröhren-Fasenschneiden
2️⃣ Vorbereitung der Schweißfase
3️⃣ Verarbeitung von Baustahl
4️⃣ Herstellung von Maschinen und Industrieanlagen
Durch den Einsatz von INCT-Servo, Kugelumlaufspindel und Linearführung, Getriebe und Zahnstange konnte der Kunde erfolgreich von herkömmlichen Flachschneidlösungen auf ein fünfachsiges Laserfase-Schneidsystem umsteigen.
Diese Lösung geht auf die Grenzen der Flachschneidtechnologie ein und bietet einen praktischen Weg zu höherwertigen Anwendungen in Laserbearbeitungsgeräten.