INCT GmbH
1. Schwierig zu erreichende komplexe Prozesse: Fasenschneid- und Schnittpfade sind komplex, und mehrachsige Koordinationsfehler sind häufig.
2.Instabile Schnittqualität: Herkömmliche Systeme neigen dazu, Grate und Vibrationsspuren zu erzeugen, die die Schweißqualität beeinträchtigen.
3.Überschwingen bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen: Instabiles Start-Stopp-Verhalten mit leichtem Kriechen reduziert Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit.
4.Große Trägheit schwerer Rohre: Das Antriebssystem erfordert ein höheres Ansprechverhalten und eine stabile Steuerungsleistung.
Bei diesem Projekt werden INCT-Hochleistungsservomotoren und spezielle Treiber eingesetzt, um eine hochpräzise, hochdynamische Rohrschneideeinheit zu schaffen.
INCT-Servomotoren bieten eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit und eine hohe Überlastfähigkeit und sorgen für eine präzise Bahnverfolgung auch bei mehrachsiger Verknüpfung.
Fasenschneiden, Schnittlinienschneiden und andere komplexe Pfade können stabil und ohne Abweichung oder verlorene Schritte ausgeführt werden.
Das Servo liefert eine gleichmäßige Leistung mit minimaler Pulsation und gewährleistet eine stabile Schnittgeschwindigkeit und einen stabilen Winkel.
Die Schnittkanten sind glatt und gratfrei, was die Nachbearbeitung erheblich verkürzt und die Produktionszykluszeit um über 20% verbessert.
Der optimierte Servoregelungsalgorithmus von INCT sorgt für eine stabile, vibrationsfreie Beschleunigung und Verzögerung bei hohen Geschwindigkeiten. Es eliminiert vollständig Überschwingen- und Kriechprobleme, die bei herkömmlichen Systemen auftreten, und verbessert die Schnittkonsistenz.
Für dickwandige Rohre mit großem Durchmesser und hoher Trägheit bieten INCT-Servomotoren eine höhere Drehmomentdichte und Steifigkeit und halten auch unter schweren Bedingungen die Höchstgeschwindigkeit und Positionierungsleistung aufrecht.
1. Schwierig zu erreichende komplexe Prozesse: Fasenschneid- und Schnittpfade sind komplex, und mehrachsige Koordinationsfehler sind häufig.
2.Instabile Schnittqualität: Herkömmliche Systeme neigen dazu, Grate und Vibrationsspuren zu erzeugen, die die Schweißqualität beeinträchtigen.
3.Überschwingen bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen: Instabiles Start-Stopp-Verhalten mit leichtem Kriechen reduziert Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit.
4.Große Trägheit schwerer Rohre: Das Antriebssystem erfordert ein höheres Ansprechverhalten und eine stabile Steuerungsleistung.
Bei diesem Projekt werden INCT-Hochleistungsservomotoren und spezielle Treiber eingesetzt, um eine hochpräzise, hochdynamische Rohrschneideeinheit zu schaffen.
INCT-Servomotoren bieten eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit und eine hohe Überlastfähigkeit und sorgen für eine präzise Bahnverfolgung auch bei mehrachsiger Verknüpfung.
Fasenschneiden, Schnittlinienschneiden und andere komplexe Pfade können stabil und ohne Abweichung oder verlorene Schritte ausgeführt werden.
Das Servo liefert eine gleichmäßige Leistung mit minimaler Pulsation und gewährleistet eine stabile Schnittgeschwindigkeit und einen stabilen Winkel.
Die Schnittkanten sind glatt und gratfrei, was die Nachbearbeitung erheblich verkürzt und die Produktionszykluszeit um über 20% verbessert.
Der optimierte Servoregelungsalgorithmus von INCT sorgt für eine stabile, vibrationsfreie Beschleunigung und Verzögerung bei hohen Geschwindigkeiten. Es eliminiert vollständig Überschwingen- und Kriechprobleme, die bei herkömmlichen Systemen auftreten, und verbessert die Schnittkonsistenz.
Für dickwandige Rohre mit großem Durchmesser und hoher Trägheit bieten INCT-Servomotoren eine höhere Drehmomentdichte und Steifigkeit und halten auch unter schweren Bedingungen die Höchstgeschwindigkeit und Positionierungsleistung aufrecht.